浦川技术在风机、泵负荷方面的节能实践

【摘要】在工业生产和产品加工制造中，风机和泵被广泛使用；它的功耗不是一个小的生产成本。随着国家节能减排政策的制定和实施，节能降耗已成为降低生产成本、提高产品质量的重要手段之一。
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& nbsp； ； ；1、 简介
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& nbsp； ； ；1、电机运行条件
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& nbsp； ； ；电动机是一种应用范围大、耗能高的动力设备。据统计和相关数据，我国电机总装机容量约5.8亿千瓦，占我国总用电量的60%~70%。其中，交流电机约占90%。目前，各种电机的加权平均运行效率比国外低3-5个百分点。风机和泵的效率比发达国家低2-3%。目前使用的电机驱动系统的整体运行效率比国外低近20%。按电机总容量的10%进行调速改造，按年平均运行4000小时计算，年节电潜力为320亿～400亿千瓦时，节电率为20%～25%。此外，电机带来的节电潜力通过调速改造来改善工艺流程，总节电潜力约为500亿千瓦时。装机容量为10000 MW的火力发电厂的年发电量。电机系统节能是中节能3000吨新型干法水泥熟料生产线，采用17套ps7000系列电机环保节能装置 ； ；
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& nbsp； ； ；根据保守估计，节电率为25%，年产量为300天，每天24小时。则节电和节电成本如下（正常运行额定功率的80%）：
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& nbsp； ； ；节电：1559*80%*25%*24=7483（KWH）/天
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& nbsp； ； ；7483*30=224496（KWH）/月
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& nbsp； ； ；224486（KWH）/月&次；10月（300天）=2244860（KWH）/年
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& nbsp； ； ；按0.50元/千瓦时计算，年节约电费2244860*0.5=11224,30元
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& nbsp； ； ；即每年节约用电110万元。
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& nbsp； ； ；立窑送风系统变频改造应用案例2
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& nbsp； ； ；（1） 风扇操作
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& nbsp； ； ；低压立窑风机的调节方式一般为风门调节方式，罗茨风机的送风调节方式为排风调节或回风调节；离心风机的送风调节方式为进气阀调节。
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& nbsp； ； ；（2） 根据风机使用的一般经验可知，在工频运行状态（ac380v/50hz）下，由风门（风阀）调节风量的风机在使用过程中负荷在15%~100%之间波动；负载越小，风门（空气阀）的节流损失越大，风扇效率越低。然而，当变频调节模式改变时，阻尼器几乎没有节流损失。同时，变频器采用软起动方式时，无起动冲击电流。对于配电容量有限的工厂电力系统，其安全系数也可以提高。
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& nbsp； ； ；（3） 改造后的变频送风系统是在保留原有送风系统的基础上，增加一套与原有回路并联使用的变频回路，形成双回路可转换控制系统，并在窑上部安装变频器调速装置，通过调节电机（风机）转速来调节烧结过程中的风量。其特点：
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& nbsp； ； ；● 节电效果好。改造后电机大部分时间在35-43hz左右运行，可满足用气量，节电率在25%以上；
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& nbsp； ； ；● 具有软启动功能，可降低负荷强度，延长设备使用寿命，降低启动电流，提高电力安全系数，降低电网容量；
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& nbsp； ； ；● 准确、及时、方便的风量调节；
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& nbsp； ； ；● 关闭回风口或排气口，以减少水泥粉尘污染等
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& nbsp； ； ；有限公司某水泥有限公司普通技术变频改造后的试验结果见表1：
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& nbsp； ； ；表1立窑鼓风机变频改造节能效果分析
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& nbsp； ； ；U水泥粉分离系统
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& nbsp； ； ；其工作原理是根据所生产水泥的不同等级，调整选粉机和选粉机的转速，以选择不同细度的水泥产品。表2选粉机变频改造节能效果分析
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& nbsp； ； ；应用案例4：在大型火力发电厂直接空冷系统中的应用
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& nbsp； ； ；要实现真正的绿色GDP增长，对于需要大量冷却水的燃煤电厂来说，必然要改变其传统的汽轮机排气冷却模式。直接空冷技术的应用和发展使这一需求成为可能，也为变频器在燃煤电厂空冷机组中的推广应用提供了广阔的前景。
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& nbsp； ； ；空冷系统建筑规模巨大，一般称为空冷岛。包括凝结水系统（凝结水箱）、真空排水系统（包括排水泵）、排气/抽汽系统（水环泵组）、空冷凝汽器（ACC）等
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& nbsp； ； ；内蒙古自治区某地区2*300MW火电机组工程直接空冷机组系统项目，是国内电站空冷设备的制造。每台机组的布置方式为5次；每列车6台、4台下游风机、1台逆流风机共30台，均采用变频控制。每台风机配备一套变频调速装置，共60套变频调速装置
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& nbsp； ； ；5、 结论
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& nbsp； ； ；变频系统用于各种调速系统时，单台设备的节能效果可达5-75%，在风机和水泵设备的一般应用中节能效果更为明显。这些平均值也可以达到8-50%。节能效果上限的平均值一般可以在不受其他因素影响的情况下取。这些数据是从实际应用中获得的，可以从市场上公开出售的信息（书籍）中找到；通过这些数据和一些简单的投资回收率计算，可以看出变频节能系统（装置）的投资回收期一般为4-20个月（这是一个经验值）。利用变频调速技术实现风机、水泵等设备的节能运行，是我国节能的关键推广技术，投资少，收益快！